ОАО «Бобруйский мясокомбинат» — одно из старейших предприятий Могилевской области, которое в 2026 году отметит свой юбилей — 95 лет. Трудовой коллектив комбината неизменно следует своим главным принципам и традициям: продукция только отменного качества, широкий выбор колбасных изделий, готовых продуктов из свинины и говядины, мясных полуфабрикатов. Работа предприятия — символ успеха, организованности и процветания. Чтобы стать лучшим, предприятие ставит перед собой только высокие цели. Какие? Об этом рассказывает директор предприятия Татьяна Савченко.
— Татьяна Михайловна, по показателям социально-экономического развития за 2025 год трудовой коллектив ОАО «Бобруйский мясокомбинат» второй год подряд занял первое место среди промышленных предприятий Бобруйска. Продукция вашего предприятия завоевала пять золотых медалей на конкурсе «Лучший продукт 2026 года» И это далеко не полный перечень ваших значимых достижений в последние годы. Образно выражаясь, можно почивать на лаврах, но, судя по планам, намеченным на этот год, вы не намерены останавливаться на достигнутом. Например, уже в ближайшее время планируете запустить новый цех полуфабрикатов. Какой новой продукцией хотите порадовать нашего, можно сказать, привередливого покупателя?
— Смотреть на шаг вперед и соответствовать современным реалиям — главный девиз нашего предприятия. В последние годы ОАО «Бобруйский мясокомбинат» переживает масштабную модернизацию, делая ставку на глубокую переработку сырья. Только за последние три года реализация полуфабрикатов выросла в четыре раза, а колбасных изделий — более чем в три. Экспортная база 2022 г. превышена почти в четыре раза. Такие результаты дает не только работа коллектива, но и техперевооружение. Модернизация мясокомбината, на реализацию которой из областного бюджета выделено 50 миллионов рублей, уже третья по счету с начала 2000-х годов. На первом ее этапе, который завершился в 2025 г., в эксплуатацию введена современная котельная, на втором идет строительство двух цехов — полуфабрикатов и аммиачно-компрессорного с холодильными камерами.
Что касается цеха полуфабрикатов, о котором вы спросили, этот инвестпроект тоже станет очередной точкой роста: поможет нарастить производственные мощности и экспортный потенциал, расширить ассортимент и повысить энергоэффективность. Но, в первую очередь, во главе угла экономика — основа основ и главное оружие в современном мире. До строительства этого цеха полуфабрикаты производились, но это был не отдельный цех, а скорее участок, где это все было очень минимизировано и производилось в небольших количествах. Сейчас мы расширим ассортимент и, соответственно, производственные мощности.
— А чем продиктована очередная модернизация?
— В первую очередь, реалиями потребительского рынка: растут объемы продаж, повышаются требования к качеству продукции, следовательно, необходимо вкладываться в развитие. Именно в таком подходе заложен секрет конкурентоспособности.
Для нас основной драйвер развития — потребитель, его вкус и предпочтения. Исходя из этого, предприятие взяло курс на выпуск мясных полуфабрикатов. На наш взгляд, такой гастрономический фокус обеспечит полную переработку мяса и закроет запрос на качественную еду, которая быстра в приготовлении и позволяет придерживаться здорового образа жизни.
А порадовать нашего покупателя после ввода нового цеха в эксплуатацию мы решили наггетсами, стейками и гамбургерными котлетами. И не только. Ассортимент широкий и, главное, востребованный.
Отдельное внимание — качественному школьному питанию, ведь оно закладывает прочный фундамент для здоровья наших детей. Мы разработали два вида котлет, которые получили высокие оценки при дегустации в школах. В скором времени они поступят в массовое производство. Производство будет работать без выходных в односменном режиме и выпускать в день до 35 тонн мясной продукции, из которой половина сразу уйдет на экспорт.
— На каком этапе находится строительство двух новых цехов?
— Реализация инвестпроекта идет полным ходом. Закуплено все необходимое оборудование. В августе должны сдать объекты в эксплуатацию.
Далее практически сразу приступим к новому проекту — модернизации колбасного цеха. На территории мясокомбината также появится аммиачно-компрессорный цех — промышленный участок с современным подходом к вопросам безопасности.
— А в чем заключается суть современного подхода?
— На большинстве предприятий для производства холода используют аммиачные холодильные установки, но в нашем проекте ключевым хладагентом выступит углекислый газ. Это существенно снизит риски чрезвычайных ситуаций, ведь аммиак — токсичное и взрывоопасное вещество, при работе с которым нужна чрезвычайная осторожность. На сегодня наш объем аммиака составляет 30 тонн, а после технического апгрейда останется всего 1 тонна. Этого количества хватит, чтобы охлаждать углекислый газ и создавать необходимую температуру в цехах и холодильной камере.
Не менее востребованной и актуальной стала новая блочно-модульная котельная. С ее появлением получилось «отвязать» прилегающий микрорайон от предприятия: прежний объект обеспечивал теплом не только производство, но и многоквартирные жилые дома. Такая мощная установка была затратной в обслуживании и не соответствовала требованиям современности. Самый «молодой» котел устанавливали здесь почти 40 лет назад. Так вот, за счет модернизации котельной и аммиачно-компрессорного цеха — этих двух самых энергозатратных производственных участков — потребление энергоресурсов снизится почти на 20 процентов.
— Татьяна Михайловна, в начале нашей беседы вы сказали, что только за последние три года реализация полуфабрикатов выросла в четыре раза, а колбасных изделий — более чем в три. Как известно, сегодня мало произвести продукцию, важно выгодно ее реализовать. Как решается эта задача?
— Продукция нашего мясокомбината востребована не только на внутреннем рынке — за нее голосует рублем и зарубежный покупатель. Объемы производства за последние пять лет увеличились в два с половиной раза. Выращивают крупный рогатый скот и свиней для нужд предприятия хозяйства Могилевской области. Мощность убойного цеха в настоящее время составляет 50 тонн мяса в смену.
За последние пять лет экспорт комбината увеличился в пять раз. Сегодня 60% всей продукции отгружается на экспорт. Получен сертификат «Халяль», который дал возможность представить свою продукцию на новых рынках. Преимущественно она поставляется в Китай и Россию, причем на долю последней приходится 70 процентов экспорта. Уровень экспорта в общей выручке составляет примерно около 65 процентов. Нашими партнерами также являются Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Кыргызстан, Армения, Вьетнам.
При этом мы вырабатываем новые виды продукции. Например, сейчас делаем как мясокостный, так и бескостный полуфабрикат, который пользуется популярностью в Китае.
— Ну и, пожалуй, о главном. Чтобы обеспечивать такой уровень производства, нужны специалисты высокой квалификации. Хватает ли рабочих рук на предприятии?
— Наш комбинат — предприятие с давней историей. В этом году мы отметим 95-летие. И для меня лично как руководителя это большая часть моей трудовой деятельности. Это уже моя жизнь. Поэтому это однозначно место, к которому я уже прикипела душой. Так же, как и многие бобруйчане. Коллектив, в целом, у нас стабильный. На производстве трудятся 740 человек, из которых 54 процента — женщины. Средний возраст работников составляет 45 лет. Должна отметить, у нашего мясокомбината большие компетенции и хорошие специалисты, которые сохраняют и передают традиции, поэтому наши достижения — это командная работа. Самое важное сейчас для нас, моего коллектива — это стабильность. Заработная плата у нас, считаю, достойная. В прошлом году, по сравнению с 2024 г., она поднялась на 40 процентов. Средний уровень оплаты труда в производственных цехах составил 4,5 тысячи рублей, в целом по предприятию — 2,7 тысячи. Поэтому наши люди знают, что такое тяжелый труд, но и знают, что такое достойная заработная плата. Мы также знаем, что бывают очень тяжелые времена, и нам не хотелось бы в них возвращаться. Поэтому выбор однозначный: идти вперед. Мы на правильном пути.
